Proses Produksi Biskuit Britannia untuk Industri

Proses produksi biskuit Britannia merupakan area studi kunci bagi banyak produsen biskuit ketika merencanakan bisnis mereka. Biskuit Britannia ini memiliki tekstur yang konsisten, ukuran yang seragam, dan mendapat sambutan pasar yang positif.

Para produsen yang ingin memproduksi biskuit Britannia dengan struktur resep, tingkat kualitas, dan posisi pasar yang serupa dapat belajar dari dan berinovasi pada proses produksi biskuit tersebut.

Resep Biskuit Britannia

• Dalam proses produksi biskuit yang mirip dengan biskuit Britannia, bahan bakunya tidak rumit, biasanya meliputi tepung, gula, lemak, air, produk susu, dan bahan tambahan fungsional.
• Dalam produksi industri, kadar protein, kadar abu, dan tingkat penyerapan air pada tepung perlu dijaga dalam kisaran yang terkendali. Jika tidak, hal itu akan langsung memengaruhi elastisitas adonan dan tekstur produk jadi.
• Rasio gula dan lemak menentukan kerenyahan dan efek pengcoklatan biskuit Britannia, sementara pengendalian kelembapan berkaitan dengan stabilitas pembentukan dan pemanggangan selanjutnya.
• Di pabrik sebenarnya, tahap ini biasanya dipastikan melalui: penyimpanan bahan baku terpusat dan manajemen batch, sistem pengukuran otomatis, dan standardisasi parameter resep untuk memastikan konsistensi setiap batch adonan.

Persiapan Adonan Biskuit

• Biskuit Britannia sebagian besar adalah biskuit keras, dan adonannya tidak memerlukan pengembangan gluten yang kuat, melainkan lebih menekankan pada keseragaman dan plastisitas.
• Fungsi peralatan pengaduk tidak hanya untuk mencampur bahan-bahan tetapi juga untuk mengontrol struktur adonan. Waktu pengadukan, kecepatan, dan urutan penambahan bahan semuanya memengaruhi tingkat pembentukan gluten.
• Pengadukan yang kurang dapat menyebabkan adonan retak; pengadukan yang berlebihan dapat menghasilkan tekstur yang keras pada produk jadi.
• Mesin pengaduk adonan biskuit khusus dapat digunakan, dengan program pencampuran tetap dan parameter proses yang dapat diulang, untuk memastikan konsistensi adonan biskuit britannia selama pengoperasian terus menerus dalam jangka panjang.

Membentuk Biskuit

Dalam proses produksi biskuit Britannia, proses pembentukan secara langsung menentukan identitas visual produk dan standardisasi pasar.

• Untuk jenis biskuit britannia ini, metode pembentukan industri yang umum meliputi:
• Pemotongan dengan rol: cocok untuk biskuit pipih dengan ketebalan seragam dan pola yang jelas.
• Pencetakan: digunakan untuk tekstur tertentu atau kebutuhan identifikasi merek.
• Laminasi + pemotongan: digunakan untuk produk yang menekankan lapisan tekstur.

Peralatan pembentuk tidak hanya harus memastikan bentuk yang konsisten tetapi juga terintegrasi secara mulus dengan proses sebelumnya dan sesudahnya (pemberian makan, pengangkutan, pemanggangan) untuk mencegah deformasi atau lengket.

Sistem Pemanggangan Biskuit Berkesinambungan

Proses pemanggangan merupakan langkah penting yang menentukan warna, aroma, dan kadar air biskuit. Produksi industri, serupa dengan biskuit Britannia, hampir secara eksklusif menggunakan oven terowongan multi-zona.

• Bagian depan: Pengembangan adonan dan pembentukan struktur
• Bagian tengah: Pelepasan kelembapan internal dan pengembangan rasa
• Bagian belakang: Pewarnaan cokelat permukaan dan stabilisasi tekstur

Melalui pengendalian suhu zona dan pengendalian kecepatan konveyor, pabrik dapat mencapai konsistensi tinggi dalam warna dan tekstur biskuit britannia sambil mempertahankan kapasitas produksi.

Pendinginan, Penyortiran, dan Pengemasan

Setelah dipanggang, biskuit Britannia masih berada pada suhu tinggi. Jika langsung dikemas, biskuit tersebut sangat rentan terhadap penyerapan kelembapan dan mudah pecah. Oleh karena itu, jalur produksi industri menggunakan sistem konveyor pendingin paksa untuk mendinginkan biskuit Britannia hingga suhu ruangan dalam jangka waktu yang terkontrol.

Setelah didinginkan, biskuit Britannia melanjutkan ke proses penyortiran dan penghitungan otomatis, deteksi logam atau inspeksi kualitas, serta pengemasan dan penyegelan otomatis. Tujuan dari tahap ini adalah untuk meningkatkan efisiensi, mengurangi intervensi manual, dan memastikan stabilitas produk selama transportasi dan penjualan.